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群众买卖泰斗媒体《Forbes》 (福布斯) 近期将主见聚焦于仓储自动化领域的前沿变革，要点报谈了极智嘉(Geek+)与好意思国闻明服装分销巨头S&S Activewear相助的标杆性样式。

这不仅是对极智嘉技巧实力与群众影响力的高度认同，更是对其买卖价值落地才调的有劲背书，印证了极智嘉切实赋能群众供应链智能升级的骨子后果。

《Forbes》在报谈中盛赞S&S实施的极智嘉样式是“柔性自动化新海浪的代表之一”，S&S 已“站在仓储自动化的最前沿”。相较于传统的刚性自动化开采，以极智嘉为代表的仓储机器东谈主技巧具有划期间的立异性酷好酷好，它们能提供“更高迷糊与柔性自动化”。

本次相助号称群众贤达物流领域的典范。S&S Activewear看成年营收达41亿好意思元、年处理600万订单的北好意思服装及配饰分销龙头，濒临日益严峻的用工挑战和对效用的极致追求，弃取了极智嘉看成其自动化转型的中枢伙伴。

报谈指出，极智嘉为S&S五大中枢配送中心部署了PopPick处罚决策，创造了群众最大边界PopPick决策落地的记录。 

这一大边界样式复制，强有劲地印证了极智嘉在技巧落地、买卖价值创造及客户悠然度方面的最初性。

S&S 的自动化后果令东谈主羁系：拣选员效用从昔时的每小时40行订单跃升至最高200行，擢升了惊东谈主的三倍以上；新职工培训周期更是从“3-6个月裁汰至1-2周”，显赫擢升了职工悠然度和留存率。

Forbes报谈全文译文

S&S Activewear：站在仓储自动化前沿

北好意思最初的服装及配饰分销商S&S Activewear已部署极智嘉PopPick处罚决策。仓储机器东谈主技巧正资格延续变革，PopPick代表着柔性仓储自动化的新海浪。

    

极智嘉的自动化决策：拣选臂通过吸盘从货架上取出货箱，该货架由出动机器东谈主输送。

S&S Activewear买卖阵势与供应链

S&S建立于1988年，总部位于伊利诺伊州博林布鲁克。在收购品牌繁衍品行业另一领军企业alphabroder后，其2023年营收达41亿好意思元。S&S经销超100个品牌，遍布全好意思的17个配送中心，领有超400万正常英尺仓储空间，可为41个州提供次日达行状——下昼5点前抵达仓库的订单当日发货，跨越200好意思元的订单免运脚。

公司年处理600万订单，声称提供行业最深库存与最低过失率，自动化投资对此至关遑急。

举例，小批量订单可能包含20件同色同款但尺码不同的通顺衫，将被发送至印花行业客户。印花厂商崇拜防碍服装(T恤、帽子、卫衣、袜子等)并直发结尾用户。部分印花厂陆续支援演唱会、马拉松、展会的大型订单。

尽管S&S供应链在录用速率上与电商供应链有雷同性，但电商订单量更小，通常仅波及单件或双件拣选。

柔性自动化立异

传统仓储自动化开采是刚性的：可能包含数英里带分拣功能的输送带、A型架、旋转货柜或穿梭车系统。Infios群众机器东谈主高档副总裁John Santagate指出：当仓库选拔此类刚性自动化支援多年增长主张时，初期自动化迷糊量常高于骨子需求；随后会出现相对有顷的迷糊量与发货量匹配的时期；最终迷糊将不及。此时再增多仓库迷糊量既幼稚又不切骨子，导致开采大部分生命周期处于低把握率景色。

Infios是最大仓储自动化系统集成商之一。

仓储机器东谈主具有立异性，因其可提供更高产能与柔性自动化。货到东谈主机器东谈主将存放存货的袖珍货架移送至拣选站。典型货架尺寸较小——单面四层的矮架。这是亚马逊仓库主要选拔的机器东谈主类型。

按单拣选时，此举摒除了订单拣选员冗余行走。相较东谈主工拣选，产能擢升2至3倍。此类自动化还易于装配：新增机器东谈主与货架不会扰乱现存运营，完整适配产能增长需求。

S&S实施的极智嘉PopPick处罚决策，由Infios担任样式参谋人与系统集成商。PopPick是柔性自动化新海浪的代表之一：由出动机器东谈主输送高达12列货箱的货架(单箱存放整箱SKU货品)，PopPick责任站的吸盘式机械臂可捏取货箱，并以稳健东谈主体工学的状貌寄递给拣选站工东谈主。大边界订单的整合效用显赫擢升，此外，存储密度也高达初代货到东谈主决策的好几倍。

S&S实施案例

S&S领有群众最大边界PopPick决策落地，在洛克波特(伊利诺伊州)、雷丁(宾夕法尼亚州)、麦克多诺(佐治亚州)、雷诺与达拉斯五大配送中心，10万至20万正常英尺货架区已被校正为机器东谈主功课。以75万正常英尺的洛克波特配送中心为例：20万正常英尺区域专用于部署350台出动机器东谈主、3000个自动化货架及12万个定制货箱。

公司的自动化需求来自于用工窘境：越来越难招募自得在仓库责任的职工。但应弃取何种自动化决策？

S&S信息技巧副总裁Brian Tanquary暗示："弃取自动化处罚决策的要津决策要素显着是实施老本，但也包括系统怎样适配现存配送布局，以及决策能否兼容定制化ERP平台。"

该决策相配契合服装行业：一个通顺队的订单可能包含2件XS、3件S、15件M等不同SKU。传统决策需多台机器东谈主输送小货架，而PopPick支援装有 40 个货箱的更大货架，可把握一劣货架到东谈主的输送，完成整单拣选。

这个自动化决策每晚进行自动理货，使用机器东谈主荟萃装有可能同批发货SKU的货架。同款同色货品置于同架，从而擢升次日拣选效用。

S&S助理运营司理Adam Kranich称活泼性与分娩力均至关遑急。"PopPick的特有上风在于及时重置与变更货架树立的才调，提供法式货到东谈主系统无法终了的迷糊量擢升。咱们统共历程已变革：拣选员从逐日破钞50%-60%时辰出动前去拣货点，转化为聚焦于真实实施拣选动作。"

如今机器东谈主承担出动任务，待拣货箱被径直排布至职工眼前。他们径直将订单拣入出库箱，下贱包装历程由此精简。自动化总监Cole Lohman暗示："昔时拣选员每小时处理40行订单，当今可达三倍。精熟工况下，咱们可见拣选员每小时处理200行订单。"

拣选准确率亦因系统实施状貌擢升。Tanquay先生讲明："咱们在货箱入库录入系统时进行称重测尺，这是确保每箱居品品类数目准确的要津查验点，保险客户收成正确性。"

“商品入库进系统的状貌具有始创性。S&S历程已优化以适配PopPick决策：在入库历程中，空箱从机器东谈主输送的货架上取出后，经由输送线送至装箱站，职工将商品装入空货箱后，将其甩掉在归拢输送线基层回传系统入库。由此多步地历程被大幅简化。

新职工培训速率同步擢升。Kranich先生称培训周期"从3-6个月裁汰至1-2周"。公司觉得拣选历程简化、职工步碾儿减少及东谈主机工程学改进，共同促进了职工留存率擢升。